合格的工作服，每一道工序都是关键，第一步裁剪就是最根本性的问题。工作服制作在裁剪前要先根据样板制出排料图，“完整，合理，节约”，是排料的基本原则，工作服在裁剪工序中主要工艺要求如下：
A.拖料时点清数量，注意避开庇点。（即拉丝，有窿隆，有线头等）
B.排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。东莞工作服
C.对于不同染色或砂洗的工作服面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现旬。对于一匹面料中存在色差现象在要进行色差排料，避免两个颜色出现在同一件衣服上。
D.对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
E.要据样板对位记号剪切刀口。
F.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
G.彩用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量的验片工作，并要据服装规格分堆捆扎，附上标签注明款号，部位，规格等。
一般裁剪应正确掌握以下要求：
正确的开裁顺序
即先横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。
裁剪用刀注意
凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。
裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。保证裁刀始终锋利，裁片边缘光洁顺直。打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。
裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的层数及长度，将用于制造制服的服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。
铺料有其本身的工艺技术要求：
布面平整
铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲现象。否则衣片变形，给缝纫工作带来困难，并对制服的服装效果及质量产生不利的影响。东莞工作服
布边对齐
铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。
张力均匀,力度小
要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，用力均匀轻微，以防止内应力回缩不匀而起皱。
方向一致,对正图案
许多材料有明显正反或特定方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。对于有条格、花卉等图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。另外，铺料时，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。而关于布料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。
